伺服中走絲，理論分析和實際檢測都證明，溫升所造成的機床變形是不容忽視的。若機床電器、脈沖電源及工作液箱都設置在床身內(nèi)部，通風條件又不好，當開機工作一段時間后，由于溫度升高使機床部件產(chǎn)生的熱變形，會使線架的位置產(chǎn)生位移，因而影響加工精度。

伺服中走絲，提高線切割機床加工精度的途徑，減小鉬絲的振動，鉬絲的振動振源有儲絲筒換向振動、導輪振動（包括徑向圓跳動和偏擺等）及電火花放電力等。儲絲筒換向時造成的線架振動，又影響鉬絲的動態(tài)穩(wěn)定性。下面從導輪、線架、絲速、張力以及擋絲機構等方面進行分析。

伺服中走絲，導輪：導輪振動對鉬絲振動有直接而嚴重的影響。對導輪徑向圓跳動及擺動應該嚴格控制，特別是導輪與導輪座裝配到上、下線臂上后的徑向圓跳動及偏擺，往往和導輪原始精度差別較大。

伺服中走絲，走絲系統(tǒng)中所有導輪V形槽的中間平面，都應該嚴格處于同一個平面中，任何一個導輪V形槽的中間平面偏離該平面，或?qū)л嗇S心線與該平面不垂直，都會加劇鉬絲的振動。因此，導輪數(shù)少一些為好。導輪軸承的工作環(huán)境很差，應該用好的潤滑脂，并應盡量消除軸承間隙。