首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)電極絲情況和加工部位形狀而定)剪成長(zhǎng)條形,然后折疊,并保證折疊部分一長(zhǎng)一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度,使上噴嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度
●然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平。
再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,
在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。
由于切割時(shí),電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所受壓力較大,
若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定,容易產(chǎn)生以下問題:
(a)銅片塞得太松,擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;
(b)銅片塞得太緊,又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定
●加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是:用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處,以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里,造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布,且應(yīng)保證同時(shí)塞緊,避免工件發(fā)生偏移,以致影響工件加工質(zhì)量。http://m.eet365.org.cn