大搖擺線切割機(jī)，模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產(chǎn)生塑性變形，起主導(dǎo)作用的機(jī)械負(fù)荷以及模具的室溫強(qiáng)度。在高溫下工作的模具，是否產(chǎn)生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強(qiáng)度。

大搖擺線切割機(jī)，冷沖模失效原因分析及對(duì)策，通過分析研究模具的使用壽命與模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具材料的選用、熱處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝、沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，模具潤(rùn)滑、保養(yǎng)維修水平等諸多因素有關(guān)。其中引起模具失效的各種因素中，模具結(jié)構(gòu)不合理、選材不當(dāng)約占25％，熱處理不當(dāng)約占45%，工藝問題約占10%；設(shè)備問題、潤(rùn)滑問題等因素約占20%。

大搖擺線切割機(jī)，模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。故模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模具關(guān)鍵件有足夠的強(qiáng)度、剛度，如對(duì)于小孔，夾角、窄槽等薄弱部分進(jìn)行加強(qiáng)，減少應(yīng)力集中。

大搖擺線切割機(jī)，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，選擇合理的間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸料力和推件力下降，以減少凸、凹模的磨損。正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模的配合精度。